De la tradition familiale à l’avenir: davantage qu’une boulangerie ultramoderne avec 6500 m2 de surface d’exploitation
L’entreprise familiale suisse dynamique Zenhäusern est connue au-delà des frontières pour son pain de seigle valaisan et exploite plusieurs boulangeries et restaurants en Valais. Afin de regrouper les 120 collaborateurs sur un seul site de production près de Sion et de préparer l’entreprise pour un avenir à long terme, il a été décidé de construire une nouvelle boulangerie. Le défi consistait à ce que Zenhäusern ne produise pas seulement des produits de boulangerie et de pâtisserie, mais aussi des glaces, du chocolat et des plats chauds et froids pour ses propres points de vente et restaurants. De plus, l’exploitation d’un restaurant sur le nouveau site devrait également permettre d’attirer des clients. La production fonctionnera 24 heures sur 24, 365 jours par an. La première année, environ 850 tonnes de farine seront traitées, ce qui n’est pas une tâche facile avec de nombreuses zones de production différentes et un terrain en pente qui est certes beau, mais ajoute une complexité supplémentaire.
Le défi
hez Zenhäusern, les différents corps de métier ne travaillent pas isolément les uns des autres, mais se chevauchent et sont étroitement interconnectés. Les produits de boulangerie doivent par exemple être transportés pour être transformés dans la fabrication de sandwichs ou tous les produits finis et les plats être livrés, après la fabrication et la préparation, pour la vente dans les espaces de vente de la boulangerie et dans les succursales et les restaurants des différentes villes. Le cœur de ce processus est la production avec des installations fixes telles que cellules de fermentation, fours et chambres froides. Autour de ceux-ci, les processus manuels doivent être mis en place avec des trajets courts et organisés de manière judicieuse, le tout devant être adapté à la pente car le terrain est de ce fait plus petit au rez-de-chaussée qu’à l’étage supérieur.
Facteurs de succès
Pour s’adapter à la pente, l’ensemble de la production et de la logistique a été placé à l’étage supérieur, plus grand, tandis que le restaurant et l’administration ont trouvé leur place au rez-de-chaussée, plus petit. Installer la production et la logistique à l’étage supérieur présente de nombreux avantages: outre un éclairage naturel optimal des locaux, des rampes de livraison et d’expédition adaptées à la pente peuvent être aménagées à l’arrière du bâtiment pour garantir des processus sans transition. Des économies ont par ailleurs pu être réalisées, car aucun monte-charge n’est nécessaire. Et les systèmes de ventilation et de refroidissement s’intègrent également à notre concept global puisque le toit est utilisé comme sortie naturelle. Ainsi, non seulement la disposition ingénieuse des différentes zones de production assure des processus plus flexibles, mais elle a été complétée par une installation photovoltaïque sur le toit pour une récupération efficace de la chaleur dans les installations frigorifiques industrielles et les fours, ceci afin de garantir des coûts d’exploitation encore plus bas et de compléter le système de nos experts d’IE.
2½ ans
de l’étude de faisabilité à la finalisation
Planification mûrement réfléchie
de la construction, de l’exploitation et de la logistique
Coordination parfaite
de la planification de la construction et de la logistique grâce à une collaboration particulièrement étroite et professionnelle
6.400
mètres carrés de surface d’exploitation
Planification cohérente
selon les règles de bonnes pratiques de fabrication en mettant l’accent sur l’interaction entre les corps de métiers et la pureté des aliments.
Á temps
concernant la remise et la mise en service
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Olivier Michaud
Directeur IE Food Lausanne / IE Technology Lausanne / IE Life Science Lausanne
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